冷軋輥制造過(guò)程的主要環(huán)節有熔煉、鍛造、熱處理、加工和檢驗。 　　冷軋輥在工作過(guò)程中要承受很大的軋制應力，加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問(wèn)題，容易導致瞬間高溫，使工作輥受到強烈熱沖擊，造成裂紋、粘輥、剝落甚至報廢。因此，冷軋輥要有抵抗因彎曲應力、扭轉應力、剪切應力引起的開(kāi)裂和剝落的能力，同時(shí)也要有高的耐磨性、高的接觸疲勞強度、高的斷裂韌性和熱沖擊強度等。所以如何提高軋輥的使用壽命，一直是軋輥制造業(yè)面臨的重大問(wèn)題。 　　軋輥的無(wú)損檢測通常用超聲波探傷儀進(jìn)行。冷軋輥探傷標準中通常把輥身依受力情況分成表面區、中心區和中間區，然后依斷裂力學(xué)原理分別規定各區允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷工作者應具備軋輥制造知識，以便于判定缺陷性質(zhì)，同時(shí)還應兼有軋輥使用知識，才能估計這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發(fā)服役損傷。 　　江陰凱晟軋輥制造有限公司是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種冷軋工作輥、冷軋輥、中國軋輥廠(chǎng)、支承輥、軋輥制造，主要供貨至江蘇、河北、北京、浙江、廣東等省和地區,并自營(yíng)出口到馬來(lái)西亞、臺灣、尼日利亞等國家。并建立了一套科學(xué)規范的生產(chǎn)管理系統，以2服務(wù)為先導，產(chǎn)品質(zhì)量為生命，不斷完善自我，支持以高科技含量開(kāi)發(fā)產(chǎn)品與市場(chǎng)。客戶(hù)的滿(mǎn)意是我們永遠追求的目標。